持続可能性への注目が高まっていることは、TiO₂ 生産による環境への影響を軽減することが今後も重大な懸案事項であることを意味します。消費者として、環境に優しい取り組みを優先し、環境への影響を最小限に抑えて作られた製品を選択する企業をサポートすることも、前向きな変化を促進する役割を果たすことができます。
低電力グラファイト電極の設計と製造は、電炉製鋼や抵抗などの特定の産業用途における低エネルギー消費と高効率の需要を満たすために、導電性、耐熱性、機械的強度の最適化、エネルギー消費の削減に主に焦点を当てています。炉の加熱。
二酸化チタンの多用途性、安全性、優れた光学特性により、二酸化チタンは幅広い業界で不可欠な素材となっています。
酸化アルミニウム粉末の種類は、純度、粒子サイズ、形態に基づいて分類できます。
プロ仕様の黒鉛電極装置は加工速度が速く、特に精密加工速度が優れており、加工バリがなく、強度が高いです。超高電極(50~90mm)および極薄電極(0.1~0.5mm)のため、加工中に変形しにくくなっています。多くの場合、製品には良好なテクスチャ効果が必要であり、そのためにはグラファイト電極を可能な限り一体型の雄電極として作成する必要があります。ただし、一体型雄電極の製造にはさまざまな隠れた問題があります。グラファイトは修復しやすい性質があるため、この問題は簡単に解決され、銅電極では達成できない電極の数が大幅に削減されます。
EDM に従来の銅電極を使用しながら、ますます多くの顧客が技術変化の新しいトレンドに気づき始めています。「限られたリソースをどのように活用して生産価値を高めることができるか、同じ状況で時間、コスト、エネルギーをどのように節約できるか」 ?」 EDM電極材料としてのグラファイト電極は、その高切断、軽量、高速成形、非常に小さい膨張率、小さい損失、修理が容易などの利点を備えており、その特別な安定した物理的特性によるものであり、徐々にEDM電極の将来のトレンドになります。銅電極の代わりに、金型業界で広く使用されている材料が避けられなくなりました。