黒鉛電極と銅電極の違い

EDM に従来の銅電極を使用しながら、ますます多くの顧客が技術変化の新しいトレンドに気づき始めています。「限られたリソースをどのように活用して生産価値を高めることができるか、同じ状況で時間、コスト、エネルギーをどのように節約できるか」 ？」 EDM電極材料としてのグラファイト電極は、その高切断、軽量、高速成形、非常に小さい膨張率、小さい損失、修理が容易などの利点を備えており、その特別な安定した物理的特性によるものであり、徐々にEDM電極の将来のトレンドになります。銅電極の代わりに、金型業界で広く使用されている材料が避けられなくなりました。

グラファイト電極と銅電極の違い:

1. 一部の特殊な形状の電極は銅で作ることができません。グラファイト電極を選択すると、優れた機械加工能力があり、複雑な幾何学的形状を実現できます。グラファイト電極はクランプが簡単で、ワイヤー切断のプロセスを完全に排除できます。また、銅電極は比較的重いため（黒鉛と銅の比重は1.9：8.9）、大きな電極の加工には適していません。

2. グラファイトはさまざまなグレードに分類されており、特定の用途で適切なグレードのグラファイトとスパークマシンの放電パラメータを使用することで、理想的な加工結果を達成できます。これは、銅の融点が 1083 ℃であるのに対し、グラファイトは 1083 ℃でのみ昇華するためです。したがって、グラファイト電極はより大きな機械設定に耐えることができます。電極の材質を厳密に制御できれば、グラファイト電極は荒加工時に無損失（損失1％以下）にすることができますが、銅電極は使用されません。

グラファイト電極の設計も、従来の銅電極の設計とは異なります。多くの金型工場では通常、銅電極の粗加工と精密加工で異なる予約量を使用しますが、グラファイト電極は同じ予約量を使用するため、CAD/CAM の数と機械の処理時間が削減されます。これだけでも金型キャビティの精度は大幅に向上します。

4. 吐出精度：自動車金型やプラスチック製品金型の多くは、特級黒鉛を使用して放電加工により加工されており、金型キャビティ研磨や化学研磨工程が不要となり、期待通りの表面平滑性を実現します。時間と研磨プロセスを増やさなければ、銅電極ではそのようなワークピースを製造することはできません。

5. グラファイト電極のミリング時間は銅電極よりも67%速く、放電加工の放電速度と除去速度は銅電極よりも高くなります。一般に、グラファイト電極を使用すると、放電加工において銅電極を使用するよりも 58% 速くなり、加工時間が大幅に短縮され、金型サイクルが短縮され、製造コストも削減されます。