低電力黒鉛電極の製造工程

低電力グラファイト電極の設計と製造は、電炉製鋼や抵抗などの特定の産業用途における低エネルギー消費と高効率の需要を満たすために、導電性、耐熱性、機械的強度の最適化、エネルギー消費の削減に主に焦点を当てています。炉の加熱。

1. 原材料の選択と配合

高純度でよく結晶化した黒鉛鉱石を原料として選択することが、低電力黒鉛電極の性能を確保するための基礎となります。高純度グラファイトにより、導電性や耐熱性に対する不純物の影響を軽減できます。適切な結合剤 (コール タール ピッチなど)、酸化防止剤 (ホウ酸、ケイ酸カルシウムなど)、および強化剤 (炭素繊維、黒鉛繊維など) を添加することにより、黒鉛電極の密度、強度、および抗酸化性能が向上します。改善することができます。添加剤の種類や割合は、ニーズに応じて微調整する必要があります。

2. 成形工程

静水圧プレス技術を使用することにより、電極の内部構造が均一かつ緻密になり、細孔や亀裂が減少し、低電力グラファイト電極の機械的強度と導電性が向上します。電極の特定の形状やサイズについては、圧縮成形を使用できますが、成形の品質を確保するには、金型の設計と圧縮パラメーターを厳密に制御する必要があります。

3. 焼成と黒鉛化

形成された電極を適切な温度で焼成してバインダーから揮発性成分を除去し、最初に黒鉛化構造を形成します。この段階では、低電力グラファイト電極の亀裂や変形を避けるために、加熱速度と絶縁時間を制御する必要があります。焼成した電極に黒鉛化処理を施し、炭素原子を再配列してより規則的な黒鉛構造を形成し、電極の導電性と耐熱性をさらに向上させます。所望の程度の黒鉛化を達成するには、黒鉛化プロセス中に温度、雰囲気、および時間を厳密に制御する必要があります。

4. 加工・表面処理

低電力グラファイト電極を使用要件に応じて切断および研磨し、寸法精度と表面の平滑性を確保します。電極の耐酸化性や耐摩耗性を向上させるために、その表面に酸化防止皮膜や耐摩耗皮膜などの保護皮膜を施すことができる。

5. パフォーマンスのテストと最適化

抵抗率試験を通じて電極の導電性を評価します。使用中に電極が破損しにくいことを確認するために、曲げ強度、圧縮強度などのテストが含まれます。高温環境における電極の耐酸化性と熱安定性をテストします。実際のアプリケーションにおける低電力グラファイト電極のエネルギー消費を監視および評価し、フィードバック結果に基づいて電極設計と製造プロセスを継続的に最適化します。

要約すると、低電力グラファイト電極の設計と製造は、原材料の選択、成形プロセス、焼成と黒鉛化、加工と表面処理、性能テストと最適化などの複数のステップを含む複雑なプロセスです。これらのプロセスを継続的に最適化することで、市場の需要を満たす優れた性能と低エネルギー消費を備えたグラファイト電極を製造できます。